Η διαδικασία παραγωγής τετραγωνικών σωλήνων αλουμινίου περιλαμβάνει τέσσερα βασικά στάδια:
Χύτευση και χύτευση
Τα πλινθώματα αλουμινίου θερμαίνονται σε υγρή κατάσταση σε κλίβανο τήξης 400-500 μοιρών, απαερώνονται και στη συνέχεια χυτεύονται σε κυλινδρικά τεμάχια για να διασφαλιστεί η ομοιόμορφη σύνθεση του κράματος.
Θερμή Εξώθηση
Χρησιμοποιώντας έναν υδραυλικό εξωθητή, το μπιγιέτα εξωθείται μέσω μιας μήτρας για να σχηματιστούν σωλήνες τετράγωνης διατομής σε θερμοκρασία 400-500 μοιρών. Η διαδικασία εξώθησης χωρίζεται σε συνηθισμένη εξώθηση (ανοχή πάχους τοιχώματος ±0,1 mm) και εξώθηση ακριβείας (ανοχή ± 0,02 mm) για την κάλυψη διαφορετικών απαιτήσεων ακρίβειας.
Ενίσχυση Θερμικής Επεξεργασίας
Οι μηχανικές ιδιότητες προσαρμόζονται μέσω διεργασιών όπως T4 (φυσική γήρανση), T5 (τεχνητή γήρανση) και T6 (επεξεργασία διαλύματος + τεχνητή γήρανση). Για παράδειγμα, η επεξεργασία T6 μπορεί να αυξήσει τη σκληρότητα Vickers σε πάνω από 75 HV και την αντοχή σε εφελκυσμό σε 290 MPa.
Επεξεργασία Επιφανειών
Η ανοδίωση σχηματίζει ένα φιλμ οξειδίου 5-25μm, βελτιώνοντας την αντοχή στη διάβρωση. Η ηλεκτροφορητική επίστρωση παρέχει ανώτερα διακοσμητικά εφέ και αντοχή στις καιρικές συνθήκες. Οι διαδικασίες ψεκασμού μπορούν να επιτύχουν ποικίλες εμφανίσεις, όπως κόκκους ξύλου και κόκκους πέτρας.
